Как наладить производство кровельной черепицы

Черепица – один из видов кровельного покрытия, защищающего здание от атмосферных осадков. Она изготовляется из смешанного с песком цемента или полимера. Другим доступным сырьём служит металл, композит, медь, керамика и битум. Когда организуется производство черепицы, вид готового покрытия выбирается по сумме начального капитала и спросу в определённом регионе.

Керамическая черепица

Территория, на которой можно наладить изготовление рассматриваемого вида черепицы, находится недалеко от карьера, где добывается сырьё. Погруженная экскаватором на конвейер глина попадает на склад. Там происходит её очистка от посторонних фракций и выдержка за некоторое время. Несколько сортов глины, обладающих разным параметром пластичности, необходимо смешать на специальной машине. В её рабочий барабан этой накладывается определённое количество черепичной муки, кварцевого песка и всех видов глины.

Готовая масса транспортёром перемещает в колёсную мельницу. В этом устройстве происходит её измельчение и разминание с добавлением воды. Обработанное сырьё попадает на платформу, а затем вальцовой дробилкой известняк и кварц перемалывается окончательно. Перемещаясь через шнеки, сформированная масса становится более пластичным веществом. Поступающая из аппарата лента смеси разрезается на части с необходимыми размерами.

На револьверном прессе керамическая черепица получает характерный внешний облик. Сформированный материал несколько часов высушивается в камерах с регулируемым микроклиматом. Обжиг черепицы происходит при температуре 450–600 градусов. Тогда разрушаются минералы, а изделие лишается пластичности. В конце этого процесса необходимо нагреть рабочую камеру печи до 1 тыс. градусов Цельсия для увеличения прочности изделия.

Обработанная тепловой энергией черепица покрывается глазурью, а затем дополнительно обжигается. После добавления цветной глины материал получает нужный дизайнеру оттенок.

Гибкая черепица

Для создания этого трёхслойного покрытия используется битум, каучук и пластиковый мусор. Ярусы материала делаются из стекловолокна, битума, гранул базальта. Процесс производства предусматривает множество этапов. Пропитываемое стекловолокно соединяется с улучшенным битумом. Поверхность гибкой черепицы оснащается полосами, скрепляющими детали. Лицевая сторона покрывается базальтовыми гранулами. Высушенные заготовки разрезаются на куски нужных размеров, а затем упаковываются перед поставкой потребителям.

Полимерно-песчаная черепица

Пластиковые отходы, использующиеся как сырьё для создания такой черепицы, тщательно очищать и сортировать не нужно. Здесь величина соотношения жёстких полимерных компонентов к размягчённым составляет 40–50 или 50–60 единиц. В течение производственного процесса происходит испарение влаги и сгорание остатков еды. Создание черепицы из пластикового сырья сопровождается добавлением к основному компоненту большого количества сухого песка, лишённого глиняного мусора. Размер его частиц не должен превышать 3 мм.

Вентилируемое помещение с необходимыми коммуникациями оборудуется столами, конвейерами, дробилкой полимеров, сушильной камерой для песка, нагревательно-плавильной машиной со шнеками, электронными весами, двухходовым формовочным узлом и стеллажами. Нагревательно-плавильная машина смешивает мелкий полимер с песком, влажность которого поддерживается на уровне 5%, и красящими пигментами. После взвешивания горячая масса накладывается в форму, 4–10 минут находится под прессом, а затем остывает на стеллаже.

Цементно-песчаная черепица

Среди основных компонентов этого кровельного материала имеется вода, кварцевый песок, красители. Оборудование представлено камерой пароварки, бетономешалкой, стеллажами и 2–3 генераторами пара. Технические характеристики недорогой цементно-песчаной черепицы напоминают свойства керамики.

На производственных этапах особые устройства смешивают сырьё, из которого под давлением формируются изделия. Черепичная заготовка 8–12 часов проводит в специальной камере при температуре в шестьдесят градусов тепла. Материал вынимается из печи, покрывается красителем, на 28 дней оставляется снаружи помещения для окончательной просушки.

Краситель добавляется в раствор. Сначала окрашивается сырая бетонная смесь, а потом – полностью высохшая черепица.

Производство кровельной черепицы очень прибыльно, но требует серьезного подхода. Чтобы учесть все возможные риски и для получения кредита в банке следует составить бизнес план проекта. На нашем сайте опубликована пошаговая инструкция по созданию бизнес плана. Даже новичок без труда, сможет рассчитать свои риски и составить профессиональный бизнес план.

1. Бизнес план самостоятельно с Project Expert. Пошаговое руководство

2. Бизнес план в Project Expert продолжение

3. БИЗНЕС ПЛАН В PROJECT EXPERT ПРОДОЛЖЕНИЕ

4. Бизнес план в Project Expert заключение

(Пока оценок нет)

Загрузка...